濕部留著率是指漿料中細小纖維、填料、膠料等微細組分在紙頁成型過程中被截留、保留在紙頁中的比例。留著率的穩(wěn)定性直接決定紙頁克重均勻性、物理性能一致性及實驗數(shù)據(jù)重復性，是制漿造紙實驗室抄片實驗的核心控制指標。影響濕部留著率的因素主要分為漿料特性、濕部化學環(huán)境、工藝操作、設(shè)備狀態(tài)四大類，具體如下：

一、漿料本身特性

漿料自身理化狀態(tài)是決定留著率的基礎(chǔ)條件，直接影響微細組分的留存能力。一是細小組分含量，漿料中細小纖維、填料占比越高，物料比表面積越大，吸附水分子能力強，成型脫水過程中極易隨白水流失，導致留著率降低。二是漿料電荷與Zeta電位，體系電荷失衡、陰離子垃圾富集時，纖維與微細顆粒產(chǎn)生靜電排斥，難以絮凝聚集，大幅降低留著效果；電荷過度陽離子化則會引發(fā)過度絮聚，在降低留著穩(wěn)定性的同時，破壞紙頁勻度。三是打漿程度，打漿度越高，漿料細小組分越多，漿料濾水性能變差，微細組分流失量增加，留著率隨之波動下降。

二、濕部化學環(huán)境

濕部化學體系直接調(diào)控纖維與微細組分的絮凝留存狀態(tài)，是留著率穩(wěn)定的關(guān)鍵。首先是助劑使用情況，助留、助濾、增強等助劑的種類、添加量、投加順序不當，會導致絮凝效果失效，助劑添加不足無法抱團留著，添加過量會引發(fā)電荷反轉(zhuǎn)，反而降低留著率。其次是水體環(huán)境參數(shù)，漿料pH值、電導率異常，會改變纖維與化學品的帶電特性，高鹽分水體還會削弱高分子助劑的絮凝作用。最后是陰離子垃圾積累，漿料中的木素、膠體物質(zhì)等陰離子垃圾會消耗陽離子助劑，造成助劑失效，導致微細組分大量流失。

三、工藝操作條件

標準化的操作工藝是維持留著率穩(wěn)定的核心保障。漿料濃度過低時，纖維與微細顆粒碰撞概率降低，絮凝效果變差，留著率顯著下降；攪拌強度不合理，攪拌過強會打碎成型絮團，攪拌不足會導致漿料分散不均，均會造成留著波動。同時，成型脫水參數(shù)影響極大，真空度過大、脫水速度過快，會產(chǎn)生強烈水流沖刷，帶走大量細小纖維和填料；抄片腔體總稀釋液量不統(tǒng)一，會改變漿料濃度與絮聚狀態(tài)，造成平行試樣留著率偏差。

四、設(shè)備狀態(tài)條件

設(shè)備工況的穩(wěn)定性直接影響成型截留效果。成型網(wǎng)目數(shù)不匹配、網(wǎng)孔偏大，會導致微細組分直接穿透網(wǎng)面流失；成型網(wǎng)臟污、網(wǎng)孔堵塞、網(wǎng)面掛漿，會改變?yōu)V水阻力，造成脫水不均、留著數(shù)據(jù)波動。此外，設(shè)備管路、成型腔體殘留往期實驗藥劑、漿料殘渣，會改變當期漿料的化學環(huán)境，破壞體系電荷平衡，導致留著率忽高忽低，實驗重復性變差。

五、實驗注意事項

實驗室開展對比實驗時，需統(tǒng)一漿料pH值、助劑用量、攪拌強度、真空脫水參數(shù)、成型網(wǎng)狀態(tài)等所有條件，嚴控濕部留著率波動。否則會直接造成紙頁克重偏差、勻度不良，導致抗張、耐破、撕裂等物理性能檢測數(shù)據(jù)失真，喪失實驗對比價值。